纯净的亚克力透光度可达95%，具有水晶一样晶莹的品质，因此很多亚克力制品被人们当作水晶制品一样来看待和珍藏。如何展现亚克力清澈透明的特性，体现亚克力工艺品的价值感，最大限度地提高亚克力工艺品的档次与品味，粘接技术在这里起到了举足轻重的作用。

亚克力制品往往是通过切割、打磨、抛光、粘接等工艺加工而成，而粘接工艺是亚克力制品加工中一个十分关健的环节。粘接面的牢度、透明度以及粘接工艺的合理性都直接影响到亚克力工艺品的品质。一件工艺精湛，晶莹剔透的亚克力工艺品会得到人们由衷的喜爱，而一件工艺粗糙而缺乏美感的亚克力工艺品都不会引起人们的半点兴趣，粘接工艺的好坏直接影响到亚克力工艺品的美观与质量。

亚克力板的粘接工艺主要受二个方面的影响：一是粘接剂本身的适用性；二是粘接的操作技巧。

目前国内外市场有很多粘接剂，主要有二种类型：一种是溶剂型的，还有一种是树脂型的。一般来说，树脂型的粘接剂是通过树脂的固化反应而实现粘接的。溶剂型的粘接剂是通过溶解，最终以溶剂的彻底挥发而实现粘接的。

1、亚克力板的特性和优点

* 无可比拟的户外耐候性

* 透明板如水晶般清澈透明

* 表面光泽高、光滑平整

伴随着市场的多元化进程，通过招牌将企业信息传递给消费者，这一举措的重要性逐渐体现。特别是一些24小时运作的夜间营业店铺利用内照式招牌来宣传并提升企业形象及知名度，也越来越显得重要了。

随着亚克力招牌的普及，追求招牌完美品质的时代已经到来。

为什么要采用亚克力树脂呢？在塑料材料中具有最优异的耐候性。作为树脂的特性，凌驾于ＰＣ、ＰＥＴ材料。即使在户外使用20年后，还能保持大约90%的强度。可随心所欲加热成型。可进行各式各样的立体形状成型。使用后可以回收再利用。

利于地球环境的环保型树脂。一般的亚克力招牌（贴字）在成型后的彩板上粘贴成型后的乳白板。（或者在成型后的乳白板上粘贴彩板）贴字法存在的问题点：彩板与乳白板分别成型→工程复杂。虽然可以制作单色调的文字，但无法表现多彩的层次感。如果用印刷后的板材来成型，只需要一次性成型，并且通过多彩的印刷，可以获得丰富多彩的视觉效果

A：浇铸板：分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。因而比较适合加工大尺寸的标识牌匾，相对在软化过程中时间稍长。这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，实用于各种特殊用途。

B：挤压板：与浇铸板相比，挤压板分子量较低，机械性能稍弱，柔性比较高。然而，这一特点有利于折弯和热成型加工，软化时间较短。在处理尺寸较大的板材时，有利于各种快速真空吸塑成型。同时，挤压板的厚度公差比浇铸板小。由于挤压板是大批量自动化生产，颜色和规格不便调理，所以产品规格多样性受到一定的限制。

2、亚克力还有一种叫回料再生板是采用回收亚克力边角料，经过热降解后得到再生MMA（甲基丙烯酸甲酯）单体，再由化学聚合反应之后得来。经过严格的工艺流程，可以重新得到纯净的MMA单体，与新合成单体，品质上没有任何区别。但生产出来的降解单体，纯度不高，板材成型后，起品质、性能很差。

总结：挤压板使用颗粒原料，经过高温溶解后挤压成型，而浇铸板是用MMA单体（液态）直接浇铸成型，虽然挤压板外形上较为平整光洁，但因其在颗粒原料成型时以完成聚合。在加工成板材时其结构、性能较弱，并不适合作为户外标识产品的材料，只适合作水晶字或产品支架等户内产品。另外由于挤压板多数不具防紫外线功能，其户外使用的寿命与浇铸板不可同日而语，颜色会渐褪并且很容易脆化，直至破裂。浇铸板是在板材加工过程中完成结构聚合，其间加入紫外线吸收剂，具有极高的强度和UV功能，户外使用寿命长达5年以上甚至10年，使用期间色泽一直亮丽如新。

西北部客运站的宋站长介绍，该站经过五华区城管局批准，已在王家桥、离客运站最近的两个信号灯路口，各安装了一块提示如何进入西北部客运站的牌子。可能因为牌子太小，乘客看不见。但黄女士进出西北部客运站已达4次，可每次都没看到。

由于进出西北部客运站的柏油路还没取名，询问路人也很少有人说得清，连客运站搬迁指挥部的人都说，进口位于公交车修理厂和一栋民房之间的道路，出城方向的车辆，只要看到民房墙上的阳安驾校几个红字转进去就行了。

出租车司机汤先生认为：在普吉路与学府路、筇王路、客运站入口道路交叉口，以及从富民方向进入客运站的路口，各设置一块指示牌就比较好了。

但对于城区社会车辆进出西北部客运站的指示牌和班车引导牌，目前都还没有着落。

目前国内市场上有很多粘接剂，主要有二种类型。一种是双组份的，如万能胶、环氧树脂类；还有一种是单组份的，如CC13（氯仿）。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应实现粘接，单组分的粘接剂是以溶剂的最终挥发而实现粘接。双组份粘接剂的特点体现在粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大；缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求；缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差。

粘接的技巧

一、对接将两块需对接的亚克力板水平放在操作平台上合拢，并在底部粘一胶带，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂注粘接剂。然后用注射器将粘接剂从一边均匀缓慢地从缝隙里注入，直至全部注满，待完全固化后揭去胶带即可。

二、立面粘接立面粘接是应用最为广泛的一种粘接技术。首先应将需粘接的表面擦拭干净。最好使用靠模实现粘接，使粘接物不晃动，这 有利于提高粘接的质量。厚度为3mm的亚克力板粘接，可垫入细金属丝，利用毛细作用完成粘接，在粘接剂固化之前抽出金属丝。或可采用把不须粘到的部位贴上胶带保护，留下涂粘接剂的部位涂上粘接剂，再斜放入亚克力板挤出气泡即可。

KT板从目前比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合，这两种不同工艺生产出来的产品我们对应的称之为（冷复合板）冷板和（热复合板）热板。

一、冷板

首先是板芯发泡：原材料是PS颗粒，但是由于冷板大都是单层板芯，所以要进行双次发泡，第一次发泡厚度一般为3.5mm左右，熟化半个月后，再进行第二次发泡，把芯放到设备上发泡到5.0-5.2mm左右，第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。

然后粘贴面皮：面皮的基材是PVC，一般为0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板现大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮来加强板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以选择的一定要是中性胶水，胶水在面皮和板芯同时涂胶相互粘贴，粘贴要经平板液压机（十吨以上）挤压，24小时以上方可取出切边修整包装出货。

耐候及耐酸碱性能好，不会因常年累月的日晒雨淋，而产生泛黄及水解的现象

寿命长，与其它材料制品相比，寿命长三年以上

透光性佳，可达92%以上，所需的灯光强度较小，节省电能

抗冲击力强，是普通玻璃的十六倍，适合安装在特别需要安全的地带

亚克力板的粘接主要受两方面的影响，一是粘接剂本身的适用性；二是粘接的技巧。

目前国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如万能胶、环氧树脂类；还有一种是单组份的，如CCl3（氯仿）。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的最终挥发而实现粘接。

双组份粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了亚克力制品的外在美观与产品质，因此，在亚克力制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高亚克力制品的品位与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。另外，粘接的技巧也十分重要，下面就我们常见的几种粘接工艺，简单分析它们的实际操作经验。

1、对接：将两块需对接的亚克力板水平放在操作平台上，合拢，并在底部粘一胶带，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂注粘接剂。用注射器将粘接剂从一边均匀缓慢从缝隙里注入，直至全部注满，待完全固化后揭去胶带即可。

2.厚度公差：

板材厚度公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。进口料浇注亚克力板的厚薄公差控制在+0.2mm以内。

3.透明度/白度：

严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材极佳的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透。

亚克力产品，若无经特殊处理或添加耐硬剂，则产品本身易磨损、刮伤。故对一般灰尘处理，可以用鸡毛毯或清水冲洗，再以软质布料擦拭。若表面油污之处置，可用软性洗洁剂加水，以软质布料擦洗之。

2. 打腊